Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-24 Origen:Sitio
La calidad del corte de ranuras determina que la pieza de trabajo se pueda soldar firmemente. Las ranuras de corte de metales tradicionales utilizan principalmente torneado, planificación de bordes, fresado, rectificado y otros métodos. Las piezas de corte generalmente tienen marcas de corte profundas, grandes deformaciones térmicas, grandes espacios, falta de ángulos de arco y dificultades en el procesamiento posterior de empalmes. Además, los procesos tradicionales son engorrosos y la eficiencia de producción es baja, lo que no puede satisfacer las necesidades del corte de ranuras a gran escala.
La aplicación de equipos de corte por láser de cinco ejes 3D ha aportado importantes avances en el procesamiento de piezas metálicas, y sus ventajas en la tecnología de corte de ranuras incluyen principalmente los siguientes puntos:
1.Corte eficiente de ranuras de placas gruesas
La ranura admite el corte de placas metálicas con un espesor de hasta 30 mm; En comparación con la tecnología de ranuras tradicional, el corte por láser ha aumentado significativamente el espesor de las placas ranuradas, lo que ha ayudado a las empresas a ampliar su alcance de procesamiento y escenarios de aplicación, y ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción.
2.Mejora de la calidad del corte de ranuras.
El cabezal de corte láser 3D de cinco ejes puede realizar cortes de superficies irregulares en 3D y recortes de bordes en la pieza de trabajo; Admite un máximo de corte de ranura de 45° para conformado de una sola vez, sin necesidad de procesamiento secundario. La pieza de trabajo se puede utilizar directamente para soldar, reemplazando eficazmente los moldes de punzonado y los procesos de recorte tradicionales, acortando los ciclos de producción y reduciendo los costos de fabricación.
3.Producción estable y procesamiento por lotes
Las ranuras de corte tradicionales se ven fácilmente afectadas por factores externos, lo que provoca un rendimiento inestable de la tecnología de corte, una calidad desigual de las piezas procesadas y una baja eficiencia de producción; El uso de equipos láser para el corte de ranuras puede garantizar eficazmente la precisión del corte, una calidad de corte estable, reducir los errores de procesamiento y es adecuado para el procesamiento por lotes y la producción de componentes de ranura.
4.Reducir el costo del procesamiento de ranuras.
El método tradicional de mecanizado de piezas ranuradas requiere una gran participación manual en los procesos de corte y pulido; El uso de equipos láser para corte puede ayudar a las empresas a reducir eficazmente los costos laborales y la inversión de tiempo, resolver eficazmente el problema de la difícil contratación para las empresas y ahorrar costos de producción.
5.Soporte para corte de ranuras múltiples
El cabezal de corte láser 3D de cinco ejes puede controlar con precisión el eje del equipo según los diferentes espesores de material y requisitos de soldadura, rompiendo los métodos de corte de borde recto convencionales. Admite el corte de múltiples tipos de ranuras, como K, V, Y, U y X, lo que ahorra procesos de producción, corte sin espacios, reduce la dificultad de soldadura y mejora la eficiencia del procesamiento de chapa.
